貝塞爾深圳產品結構設計先來說說一個新產品的開發首先需要市場部下發新產品開發指令單，經過評審后，制定開發計劃及進度管制，接下來才開始到研發設計階段。

　　一、產品結構設計階段

　　深圳產品結構設計階段包括外觀建模及評審、外觀手板制作、產品內部結構設計及評審等內容，是產品結構設計的重要階段。

　　一般來說，在做外觀建模之前是產品外觀圖的制作及確認，產品結構工程師根據設計要求來完成三維圖外形的制作,然后根據三位外形圖來制作外觀手板。確認產品外觀的可行性，如果對外觀要求不高的，可以不做外觀手板。

　　產品內部結構設計包括前殼結構設計，底殼結構設計，裝飾件結構設計，按鍵結構設計及其他零件的結構設計等。按時完成后進行產品結構評審，因為設計的結構工程師個人能力及思維的局限性，設計出來的產品并不一定能滿足要求，這就需要評審集思廣益了，由上級主管和其他部門(項目相關)參與一起來評審，雖然麻煩，但可以避免新產品在后續工作中出現很多問題，是非常值得的。

　　二、結構手板及檢討

　　結構手板就是在沒有開模的前提下，根據產品的結構圖紙做出一個或幾個產品出來。手板的主要作用有以下幾個方面：

　　1、檢驗結構的可行性：手板是實物，是可以觸摸也可以裝配的，可以直觀地反映結構設計的合理性，也可以用來檢驗裝配的難易程度，以便提前發現問題及解決問題。

　　2、給客戶提前體驗產品：手板轉配后可以給給客戶提前體驗產品及在開模前提出修改意見，也可以讓客戶用手板做前期的宣傳推廣等工作。

　　3、用作功能測試：新產品的開發測試環節是必不可少的， 尤其是電子類產品，這時候結構手板就派上用場了，在開模前就用來測試，大大縮短了以后測試的時間。

　　4、減少直接開模的風險：復雜的產品，結構手板尤其重要，模具制造費用較高，少則幾萬多則幾百萬，如果在開模之前發現了結構設計的不合理性，就大大降低了模具制造的風險，從而減少損失。結構手板的制作方法目前主要有激光快速成型(RP)和數控加工中心(CNC)加工。

　　三、模具制作及跟進

　　結構完成后下一步就是模具制作，結構工程師需要對整個模具制作過程進行跟進，及時溝通，按時按質完成。

　　一個產品需要開多少套模具取決于產品的零件個數及外形尺寸大小，小的零件只要材料相同就可以放在一套模具內，大的零件和要求比較高的零件要單獨做一套模具。結構工程師和模具制造方溝通后，制定模具排模清單表，以確定零件在哪一套模具內。

　　沖壓件開沖壓模，壓鑄件開壓鑄模具，塑膠件開塑膠模具。模具制造費用高，需要總經理簽署。

　　四、 第一次試模及檢討

　　第一次試模是模具制作完成后，第一次試生產零件，是檢驗模具制作是否滿足要求的必經環節，俗稱 T1。檢討的步驟如下：

　　1、檢查單個零件有沒有滿足設計的要求。塑膠件主要檢查注塑缺陷，包括表面是否有縮水、表面是否有拉傷、是否有多膠少膠的現象、是否有披鋒、是否有變形等。五金件主要檢查表面處理是否達到要求、零件是否變形、外觀件是否有刮手現象、零件尺寸是否達到設計數據等。

　　2、檢查零件裝配有沒有滿足設計的要求。將所有的零件進行裝配，主要檢查是否方便裝配，包括零件的定位及固定是否可靠等。還要檢查裝配好之后零件之間有無段差及明顯的間隙，干涉等。

　　3、最后檢查整機功能是否滿足設計的要求。將整個產品裝配好之后，檢查整個產品的功能，如果是需要發聲的產品就要檢查音量是否足夠大且音質是否足夠好;如果是帶顯示屏的產品就要檢查屏的視窗是否有遮擋;如果是帶電池的產品就要檢查電池是否方便取裝、是否不易掉電等。第一次檢討及修改到第二次檢討時間要看問題的多少與難易，大部分為三天左右。第二次試模及檢討主要是檢討上一次的問題，方法及流程與第一次檢討相同。如果第二次檢討之后還有問題，還需要第三次，直到產品符合設計為止。

　　五、 樣板制作及檢討

　　樣板與手板不同，樣板是模具完成之后制作的，是客戶試產前的樣板確認。

　　樣板可以用作整機測試，測試的結果給品質部門提供品質要求的數據參考，樣板給生產部門提供流水線作業的工序安排。

　　六、試產到量產

　　在試產之前，研發部門要召集各部門相關人員召開新聞發布會，各部門配合生產工作，后續要解決一系列生產、制造、品質、問題，量產后市場反饋等等，這里就不多敘述。